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產業轉型迫在眉睫 !中部衛浴產區如何破局——選擇改變,自強突破

2022-04-23 來源:陶城報

產業轉型迫在眉睫    制造優勢亟待提升

2017年環保重拳出擊中部衛浴行業,政策試行時,很多企業持觀望態度,大部分企業負責人認為政府的治理會留足空間,企業還可以再等等,可不曾想由此開始,中部衛浴產區的環保政策一年比一年緊,企業的發展一年比一年難熬。

本地企業三大困局:用工荒、保產能、降成本

2017年環保重拳出擊當地衛生陶瓷行業時,很多企業還在觀望,覺得政府的治理會留有足夠的空間,還可以再等等,自此開始了一年比一年難的苦熬,中部衛浴有位企業家坦言吐露:”如果不是我用了LNG天然氣,今年我就是不掙錢的,像這樣的外部經營條件,我還能勉強撐一年,如果明年的經營形勢更差,那么我的企業也只能提前停產。生產出來的貨賣不動,能賣出去的貨又沒有利潤是中部衛浴產區很多企業面臨的尷尬難題, 我都撐不住,行業內能撐得下去的還有多少家?“

2021年,中部衛浴產區進入到自主停產降產的模式,提前降產最大的沖擊是產業工人,可產業工人一旦流失,產區內企業的穩定生產便沒了保障,產區發展轉型升級的預警信號正在不斷放大,保產能、保利潤、促銷售成為中部衛浴產區內所有企業都需面臨的當務之急。

無序擴張帶來產能嚴重過剩

2007年至2017年,河南衛浴產區在原有的產業基礎上開始了高速狂奔,陶瓷窯爐由煤炭燃料進入到天然氣時代。

隧道窯爐在中部衛浴產區快速風靡,從2米寬隧道窯一直加速領跑,2.4米、2.7米、3米、3.6米直至4米的寬體智能窯爐出現。貨不愁銷、貨車排隊的火熱市場催生了產能需要飛速增長的假象,長葛衛浴成為國內建材行業不可或缺的產品,物流專線遍布國內各地。行業的蓬勃發展帶來了無限生機,同時也加重了發展的壓力。

用工緊缺成為中部衛浴產區普遍難題,招工難,招到成型技術工更難!產能規模進入穩定期后,用工難成為當地衛浴行業無法破解的發展難題,新工補貼年年討論、年年漲,從每人補1000元到數萬元,企業為滿足開工條件不惜重金籠絡人員。補貼、福利、工價越來越高,人卻越來越難找、高薪找不到穩定的人才,高薪得不到高質量人才,一時間行業企業深陷用工困境。

衛浴行業黃金發展的十年間,中部衛浴產區企業抓緊契機,在硬件方面實現了快速升級,產能優勢得到充分發揮,高產能帶來的行業內卷,在疫情后的恢復周期中讓企業苦不堪言。由于工人工資高,銷售價格不斷壓低,企業的利潤在逐步逼近臨界點。

2021年11月起,長葛部分衛浴企業超往年同期兩個月開啟停工停產模式,庫存太多,加之天然氣價格上漲,企業原本微薄的利潤空間一再被壓縮,生產出來就虧錢,這筆賬怎么算都難,停產的情況從2021年11月到2022年3月,中間足足少了近五個月的產能。

也有人思考:僅僅是停產就能緩解企業發展的壓力嗎?恐怕不能,停產時間過長,最先影響到的就是產業工人,企業可以讓出幾個月的利潤,而員工則等不起,少了幾個月的收入,這個行業的用工難則難上加難。

2022年春節過后,不僅是長葛本地,河南省內衛生陶瓷生產企業普遍面臨用工不足的現狀,缺工人也從缺成型工到普工,甚至連裝卸工都有轉行,產業工人的不斷緊缺也在倒逼行業進行裝備升級。

中部衛浴產區如何破局:選擇改變,自強突破

高壓注漿技術在業內早已落地并普及,在河南本地,注漿的方式有多種。無論選擇哪種注漿的方式,都沒有哪一種特別好,但是從講效率來看,24小時能產出多少個坯體,模具的使用周期是多少,折算到每件產品的模具成本是多少,從這些方面考量,當前高壓注漿是比較先進的。  

    

在高壓注漿設備快速推動的周期里,河南衛浴的頭部企業率先引入新設備,但新設備對企業的技術和配套要求比較高,多數企業沒有專業的技術團隊來配合,高壓注漿的優勢很難發揮出來,甚至有些企業注漿線買回來半年,模具始終不能到貨,太多數企業的改造投入都成為設備升級路上的試驗,也在很大程度上消磨了企業對高壓注漿線的熱情。     

長葛力創科技有限公司是一個大膽進行改革的試點型企業。從小窯爐變成大窯爐,再去告別石膏模普通生產線,全廠改造投入5條高壓注漿設備,用工由普工代替技工,推動企業達到最高效益,這跟企業領頭人的眼光和格局離不開關系。 

以中部衛浴產區的力創科技為例:      

公司之前是一條100m3梭式窯,產能很小,由于受梭式窯燒成周期的限制,產能很難提高,當時的產品為各類薄邊盆,產品的合格率在多項技術和成熟技術工的加持下也不過80%。

在那種環境下,企業對質量控制絲毫不敢懈怠,在產能、品質、效益幾個方面尋找更好的突破口。高壓注漿技術給力創科技帶來了新的發展契機,生產坯體供應數量穩定提高,助推企業窯爐先做了改造,由梭式窯改為定制型隧道窯(主要針對盆類產品燒制的窯爐,在窯爐的高度、寬度、窯車設計等方面都有別于本地常規隧道窯)。窯爐技術的提升,又有了高壓注漿線的助力,該公司盆類產品的產能實現了飛速提升,高峰時期日產量可達4000件,產品合格率達95%以上,產能品質的提升,帶來的就是效益的提升。

產業轉型迫在眉睫下——力創企業走上了改革創新之道

長葛力創科技有限公司是一個大膽進行改革的試點型企業。力創科技的轉型,其實是一筆經濟賬,公司生產經理魏富莊列了一下他們的投入:人工方面,原來1700件傳統的中邊盆,成型工就需要90個人,平均一個人一排線8000到10000塊錢,成型工資一共50萬元。改造后,五條高壓線只需30人,帶上修坯40人,現在工人薪資平均每人5000塊錢,高壓這一塊的工資,省了將近30萬。

原來傳統石膏線難度大,培養工人要3個月,補貼3個月的工資,現在改了高壓線技術難度降低了,簡單操作易上手,沒有什么太高的門檻,工人技術降低了就比較好操作。

1條高壓線一共是6個人,五條線一共30個人,一條線工人的基本工資,以模具壽命兩年為周期,按5000元的基本工資算下來是72萬元。再加上兩個人上水,一共是100萬左右;按照之前的普通線,現在的1條高壓線抵了以前的15條普通線,1條普通線按8000元的基本工資算下來是288萬。

產能上,原來傳統的是石膏模,廠里原來是46排的傳統微壓注漿,產量是1700件/天,改造之后,共計5排高壓注漿線,產量能達到4200件/天。 另外是燒成,原來是傳統的碳化硅墊具支柱——金晶石支柱;改造之后,把現有的73輛窯車換成了反應燒結碳化硅的支架,這個支架相比金晶石支柱的優點是厚度薄、環保,關鍵是節能,節省天然氣。

能耗改造之后節省很多,原來接近5000平方的傳統成型車間,每天是注漿一番,模子和半成品(濕坯),都需要在一個車間里供熱供暖。這五千平方需要三個熱風爐,這三個熱風爐一天耗氣,就是1500立方;改造之后,半成品集中干燥窯爐余熱基本就可滿足,只需要開一個熱風爐臨時補充熱量,現在天然氣耗氣300立方,跟之前比省了1200立方,效果非常明顯。

電費方面,原來一條石膏線電棒、吊扇、落地扇等總耗電量大概兩千瓦時左右,全廠電費是八萬元到十萬元不等;改造之后只需要用電扇,耗電量大概三百瓦到五百瓦,電費三萬元左右,耗電量節約了三分之二,改善相對來說也比較大。

力創科技公司改造的總投入:高壓線一共5條,1條120萬,5條600萬(含模具);還有窯具,一車是3萬塊錢;現在是70輛車,費用是210萬;碳化硅支架壽命是5年。

 環境上,力創科技廠區的環境改善較大,改造前,廠區內多是大扒皮式修坯工藝,砂布打磨表面整個灰塵,對工人的身體健康特別不利;改造后,干修改成濕修,從根源上杜絕塵肺現象的產生。

 在一期力創科技和鼎集公司合作的基礎上,準備更深一步合作規劃建設二期放大項目,全廠高壓注漿、自動輸送、倉儲、干燥、修坯、機器人噴釉、白坯儲存、直至裝窯、檢驗包裝,實現全廠自動化,預計10000平方米2層樓廠房,即可實現產值在15萬左右的標準、自動化現代衛浴生產企業。

迎接變化  勇于創新

潮州跟河南都是國內較大的衛生陶瓷產區,潮州使用高壓注漿的普及率比較高,這與潮州本地產業配套有關。

潮州當地做設備的企業有幾十家,所以他們產業配套會比中部衛浴產區有成本低的優勢;河南目前只有鼎集一家企業專業做高壓注漿設備,歷經行業十年沉淀,從一條高壓線發展到全廠全線高壓注漿,力創科技一方面是看到了鼎集成熟的設備技術,二是考慮到本地服務更便捷化,一旦選用了外地的設備商,如果生產中出現問題,再好的服務也是鞭長莫及。

力創科技在生產工藝改革中,走出了一條自己的道路,改造后廠區的環境對工人造成傷害的風險性在可控范圍內,這種友好式型,也是政府支持和鼓勵企業的轉型方式。

力創的轉型為產區內其他企業做了示范,是河南省衛浴產區發展高壓注漿技術的一個標桿。除了力創科技的全廠高壓注漿外,河南藍健陶瓷三期生產線的高壓注漿在產區有標桿示范意義,藍健陶瓷三期的整體注漿系統里,有多數是高壓注漿設備,在節省成型面積,節約能耗方面曾作為河南省節能對標達標的示范企業接受全省同行業的參觀。

企業愿不愿意投入高壓注漿設備,能不能很快見到效益,受到每家企業生產方面多重因素的影響。但從未來的經營趨勢看,高壓注漿仍然是行業的主流,必定能為行業發展助力。


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